七水硫酸镁
人为参与定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机,在主机内与热风接触后实现干燥过程,干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为制品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热互换后进入流化床干燥主机进行换热作用,而后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统选取的热源为立式燃煤热风炉。系统工艺特点★热利用率高。干燥介质选取燃煤热风炉加热的热空气,干燥过程热效能可达80%。★干燥,干燥强度大,充分实现干燥。★在干燥机内将原料实现干燥、除尘过程,产品水份均匀不变,粒度均匀。★通过增长间接冷却器冷却,不在必要大面积的摊晾,冷却后出料温度为≤60℃,能够直接粉碎包装。★整套设备运行靠得住,无粘结景象。系统工艺在设计过程当选取相宜的风速,在保障物料被充分干燥的前提下,预防干产品被夹带带走景象,排出系统尾气满足环保要求。★选取脉冲袋式除尘器,保障排出气体切合环保要求。★干燥功夫可调,出格合用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运行部件,★设备维建率低。











硫酸镁干燥设备以流化床干燥为例,原料经皮带上料机送入流化床干燥机内,由热源产生的热空气进入干燥机内,热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出,需冷却的,经过冷却机冷却。部门细粉由旋风除尘器网络并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空,洗涤水循环利用,后回到工艺。
硫酸镁设备技艺先进,节能。只有节造微波功率即可实现立即加热和终止,微波随开随有,不必要预热,没有热梯度,节俭能耗。设备利用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化节造,操作单一。
硫酸镁干燥设备机能特点:
1、选取振动流化技术,床层温度散布均匀,无部门过热景象,无死角,干燥、冷却产品质量好。
2、料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计领域内无级调整,合用面宽。对物料表表危险。捎糜谝姿槲锪,或要求维持状态物料的干燥。物料颗粒不规定时亦可使用,不影响成效。
3、运行不变,物料适应性强。
4、干燥、冷却、筛分同步实现。
5、当用于高水份物料大批量出产时,可选取多台串联的方式以达到用要求(典型物料:如聚酰胺等)。
镁干燥机利用于食品工业、资料化工、工业、矿产开采业、陶瓷工业、尝试室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。设备能够凭据你的具体需要,为您的企业研造出产各类规格、型号、用处的具体产品。

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